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在涂装工艺生产中产生的污水主要分前处理污水、涂漆污水和喷漆污水。前处理污水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子填料、溶剂等等。
涂装喷漆污水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括负离子洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)，颜料(如炭黑、氧化铁红、铅汞等)，填料(如滑石粉等)，助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。湿式喷涂室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成了污水；污水中含有大量的漆物颗粒。

如何处理喷涂废水？
三维电解法是采用催化电解材料在外加电压的条件下形成电压差，在粒子电极表面，发生氧化—还原反应，产生大量【·OH】羟基自由基，有机物发生开环、断链转化为小分子有机物或CO2和H2O。
具有适用范围广、处理效果好、成本低、操作维护方便，电耗极低等优点。该工艺用于难降解高难度废水的处理，不仅能大幅度地降低COD，而且可大大提高废水的可生化性。

真实案例项目简介：
主要污染物：COD、SS、色度、盐类等
处理工艺：气浮+三维电解+催化氧化+生化处理+深度催化氧化
脱盐工艺：过滤+UF+RO；浓水采用蒸发结晶除盐工艺
出水标准：《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中“工艺与产品用水”
广东某工业废水来源于集装箱生产中，钢板碱洗除锈、除油的清洗废水约2吨/周、喷漆过程中去除VOC及漆雾的喷淋废水约570吨/天、活性炭吸附VOC处理装置中活性炭蒸汽脱附再生的脱附废水约30吨/天等，以上废水日产生量约600吨/天，回用量约600吨/天，废水100%回用。

该废水中含有多种醇类，如：正丁醇、异丁醇、仲丁醇等，由于COD浓度高（现场取样原水COD约8000mg/L以上，经气浮处理后COD约3000mg/L左右），同时对微生物有一定抑制作用，属于高浓度、难处理废水，采用预处理+三级生化处理工艺，难以达到净化目的，出水水质不能达到回用要求。

采用FCD电催化工艺，结合SAO3臭氧催化氧化技术和三级生化工艺，可以高效、稳定的处理该项目废水，确保出水水质严格达到回用水质要求，同时不会增加废水中的盐含量。为维持废水盐浓度，本方案增加了RO浓缩+蒸发结晶工艺，确保系统长期稳定运行。

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